活性炭催化燃烧设备

活性炭催化燃烧设备完成全主动化PLC操控，便利，牢靠；体系设备完善，配有阻火器，泄爆口，作业时呈现的异常情况将报警并主动停机。催化焚烧作业原理催化焚烧是典型的气一固相催化反响，其实质是活性氧参加的尺度氧化效果。

 

活性炭催化燃烧设备首先结构由焚烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

 

活性炭催化燃烧设备适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。

 

活性炭催化燃烧设备原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。

 

催化低温分化，预热时刻短，能耗低，催化剂运用寿命长；设备作业安稳，活动件少，检修体系装备完善，操作修理便利。

 

工作原理：有机溶剂废气进人活性炭催化燃烧，其中有机溶剂分子或分子团即被吸附在活性碳微孔内，洁净空气排入大气。当活性碳吸附饱和后需对活性碳进行生产，让其能重新恢复吸附功能，该装置采用的是热空气脱附，在本装置内设有一催化燃烧装置，在刚开机时，利用装置内的电加热器对空气进行加热，一般加热到高于被吸附溶剂沸点温度，热空气通过吸附器后，吸附材料中的有机溶剂转移到脱附空气中，溶剂浓度将进一步提高。

 

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，高浓度有机废气进入催化燃烧装置，活性炭催化燃烧中的催化床起燃温度为200一300℃，在催化剂的作用下无焰燃烧反应后，生成性能稳定的二氧化碳和水蒸气，由排气管道排入大气。废气在燃烧过程中放出大量热能，利用活性炭催化燃烧中的热交换器回收余热，加热脱附空气。在脱附空气温度稳定在200~220℃以后，可利用溶剂燃烧产生的热量维持催化床正常工作，预热电加热装置将自动关闭。

 

经过活性炭吸附工艺的活性炭在温度变化后，废气中的有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物深受二次分解净化。当活性炭催化燃烧温度达到250～300℃时，有机物即可开始反应，利用有机废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到确定值时加热元件可以停止工作。

 

活性炭催化燃烧设备进行脱附、生产时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体经混流箱中和进入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分热空气排空，热空气内部循环多次活性炭即可深受生产。

 

活性炭催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

 

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保护火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室信守合同具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

 

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

 

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

 

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。